導致搪玻璃反應罐破損的幾個原因

搪玻璃反應罐的制作加工通常是在高溫燃燒狀態下進行的，這就導致其本身比較容易到外力破壞，所以反應罐在工作中可能會因為一些原因導致其出現破損從而影響正常工作，我們只有找到破損原因才能解決問題。

1、機械損壞

由于其材質決定了它的抗沖擊力較差，金屬、硬物對其進行撞擊均可能會導致搪玻璃破損。使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進罐內，如遇堵料，須用塑料棒疏散，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。

2、搪玻璃反應罐經900℃高溫焙燒，降溫后搪玻璃與鋼板粘結在一起。由于搪玻璃的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此降溫后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪玻璃受到鋼板的約束產生壓應力。制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此工作溫度對搪玻璃罐的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪玻璃產生的應力超過其使用應力，搪玻璃將被破壞。因此搪玻璃罐搪玻璃層遇冷、熱急變，很易爆瓷。因此搪玻璃罐有耐溫控制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪玻璃罐在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級降溫。

3、加工應力損壞

在罐體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪玻璃前應處理干凈，如去除不到底會導致搪玻璃爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。

4、靜電穿刺

搪玻璃反應罐內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪玻璃產生強烈的穿刺作用，從而導致搪玻璃點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。

5、析氫腐蝕

搪玻璃罐的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，如果使用酸性除垢劑去除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發生析氫腐蝕（Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子擴散到金屬內，結合成b，這些H：由于搪玻璃的致密性而不能再向外擴散，因此當Hz聚積到一定的程度，形成定的動力時，搪瓷就會發生破裂。

因此清洗結垢采用酸洗時，須加緩沖劑，如果搪玻璃罐的價值較高或者不容易更換甚至出現腐蝕性穿孔的話，須采用腐蝕率低的高品質清洗劑，避免清洗操作不當帶來的嚴重后果。

6、基體材料不合格

為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪玻璃層與基體間、搪玻璃層內部形成大量氣泡，導致搪玻璃結合強度降低。搪玻璃層遇冷熱急變，容易爆瓷。所以搪玻璃罐選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

7、搪燒質量欠佳

有些生產廠家生產環境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過大，影響搪瓷罐使用壽命。因此嚴格按制造規程制造才能保證搪玻璃罐的質量。

搪玻璃反應罐出現破損大多是由于質量上的或者外力導致的，所以我們在進行反應罐的選購時一定要先進性詳細的測試保證其質量沒有問題才可以放心使用，在日常使用時也要做好對反應罐保護工作才能使其有更長的工作壽命。