搪玻璃反應罐修補時的安全操作

　　搪玻璃反應罐在進行長期工作后難免會因為操作失誤或者其它原因出現損壞的現象，這會嚴重影響反應釜的工作壽命，所以我們一定要通過規范的操作來及時解決問題。

　　1、金屬基體腐蝕洞穿需要補焊時，應盡量全焊透，且應不連續焊接，感到焊接部位周圍搪玻璃層溫度超過200℃時，應停止焊接，采取降溫措施，待溫度降低后再焊。否則，周圍的搪玻璃層會大面積灼傷爆瓷。焊接后要做內筒體或夾套水壓試驗，合格后再進行修補。補焊后搪玻璃反應罐靜置2~3天后再進行表面處理，用砂輪機清理干凈焊縫周圍烘傷的搪玻璃層，并打磨出新鮮的金屬表面。修補表面一定要清洗干凈。

　　2、修補時需要兩人，一人在罐內，一人在罐外監護。

　　3、人員進入搪玻璃反應罐時，需要切斷攪拌器電機電源，關死介質進口閥門，并一定要有人值守。

　　4、對罐內的易燃、易爆、毒性介質嚴格檢測，不達到指定指標，決不進人。

　　5、釜內打磨或施焊時，需要要有防護面罩（防毒、防飛渣損傷臉部、眼睛）。

　　6、罐內需要安有通風裝置。

　　7、特別注意管口、墊片等角落殘留的介質，由于罐內溫度升高（例如罐內施焊，焊渣飛濺）而揮發，燃燒或毒害施工人員。

　　8、一定要等修補劑完全固化后再投料。

　　了解好搪玻璃反應罐規范操作的相關知識不僅能幫助我們更快更好的解決修補問題，還可以幫助我們在以后的工作中規范自己的使用方式，使以后出現相關問題的情況盡可能地減少，從而提高工作效率。