搪玻璃儲罐的常見故障及解決

　　搪玻璃儲罐是一種工業生產中常見的反應設備，由于其工作環境惡劣，長時間與化學試劑打交道，因此在長時間的使用過程中難免會發生一些故障，這就需要廠家掌握一定的常見故障解決方法以應對不時之需。

　　一、搪玻璃儲罐的殼體損壞，如、出現腐蝕、裂紋、透孔等

　　故障原因分析： 1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；3、磨損變薄或均勻腐蝕。

　　故障的處理方法：1、可采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；2、搪玻璃搪玻璃儲罐在焊接后必修要進行應力處理工序（，對于產生裂紋要及時進行修補；3、如果測量得出超過設計低的允許厚度，需更換本體。

　　二、搪玻璃儲罐超溫超壓

　　故障原因分析：1、儀表失靈，控制不嚴格；2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

　　故障的處理方法：出現故障時非常危險的應首先及時停止設備運行。1、檢查自控系統，嚴格執行操作規程；2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；3、增加傳熱面積，改變傳熱效果修補攪拌器，提高攪拌效率；4、關總汽閥，斷汽修理閥門。

　　三、搪玻璃儲罐填料密封有泄漏現象

　　故障原因分析：1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大； 2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封； 3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久； 4、填料箱腐蝕。

　　故障的處理方法：1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；2、調整油環位置，清洗油路；3、壓緊填料，或更換填料；4、修補或更換；

　　四、搪玻璃儲罐機械密封有泄漏現象

　　故障原因分析：1、動靜環端面變形，碰傷；2、端面比壓過大，摩擦副產生熱變形；3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；4、軸線與靜環端面垂直誤差過大；5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；6、軸串量超過指標；7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。

　　故障的處理方法：1、更換摩擦副或重新研磨；2、調整比壓要合適，加強降溫系統，及時帶走熱量；3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

　　五、搪玻璃儲罐搪瓷攪拌器脫落

　　故障原因分析：1、被介質腐蝕斷裂；2、電動機旋轉方向相反，也就是搪玻璃攪拌反轉導致。

　　故障的處理方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補； 2、停機確認搪玻璃攪拌是否反轉，如反轉應及時改變轉向。

　　六、搪瓷搪玻璃儲罐法蘭漏氣

　　故障原因分析：1、法蘭瓷面損壞；2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；3、卡子松動或數量不足。

　　故障的處理方法：1、修補、涂防腐漆或樹脂；2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；3、按設計要求，有足夠數量的卡子，并要緊固。

　　七、瓷面產生鱗爆及微孔

　　故障原因分析：1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；2、購買搪玻璃設備時候廠家選錯，其制作的設備瓷層不致密，有微孔隱患。

　　故障的處理方法：1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴重的需更換；2、微孔數量少的可修補，嚴重的更新。

　　八、搪玻璃儲罐電動機電流超過額定值

　　故障原因分析：1、釜的轉動軸承損壞；2、設備設計不合適，攪拌器直徑過大；3、主軸轉速較快；4、釜內溫度低，物料粘稠度非常大。

　　故障的處理方法：1、及時更換損壞的軸承；2、嚴格控制搪玻璃攪拌器主軸轉速在一定的范圍內；3、嚴格按操作規程調整溫度，物料黏度不能過大。

　　九、搪玻璃儲罐釜內有異常的雜音

　　故障原因分析：1、搪玻璃攪拌器彎曲或軸承損壞；2、攪拌器松脫；3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；4、搪玻璃攪拌器摩擦釜內附件或刮壁。

　　故障的處理方法：1、應該立刻停機；2、停機檢查，緊固螺栓；3、檢修找正攪拌，使的攪拌器與附件有一定間距；4、修鼓泡，或更換襯里；5、檢修或更換軸及軸承。

　　搪玻璃儲罐在運行時出現上述故障，可以按照處理方法嘗試解決，如果不能自行解決還是應尋求技工的幫助，這樣可以較好的維護設備，提高其工作效率并延長使用壽命。